液壓馬達C型鋼
液壓馬達C型鋼設備制造它的壁厚可以制得很薄，而且簡化了生產工藝，提高生產效率?？梢陨a用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。
1、嚴禁超過 小閉合高度進行工作,即上滑動箱底面至工作各面 小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應嚴格按此要求進行設計，以免發(fā)生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。
2、經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。
3、液壓馬達C型鋼設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
液壓馬達C型鋼中的普通型鋼按照金屬產品目錄又可以分為大型型鋼，中型型鋼，小型型鋼。
1、小型液壓驅動C型鋼機：小型型鋼中角、圓、方、扁鋼加工和用途與大型相似，小直徑圓常用作建筑鋼筋。異型鋼中包括檔圈，馬蹄鋼，磁極鋼，壓腳板，淺槽鋼，小槽鋼,丁字鋼，球扁鋼，送布牙鋼，熱軋六角鋼等。另外還有鉚釘鋼，農具鋼，窗框鋼。
2、中型型鋼：中型型鋼中工，槽，角，圓，扁鋼用途與大型型鋼相似。另外，還有專門用來制造農機犁鏵的犁鏵鋼，電梯導軌，用于制造汽車輪網的輪網鋼，用來制造農具的小農具用復合扁鋼。
3、大型型鋼：大型型鋼中工字鋼，槽鋼，角鋼，扁鋼都是熱軋的，圓鋼，方鋼，六角鋼除熱軋外，還有鍛制，冷拉等。異型鋼中拖拉機大梁槽鋼；鋼樁鋼用于水利建筑和礦山工程；拖拉機工程機械履帶板，中凹扁，球扁鋼等。這些異型鋼由于接近零件或成品的形狀和尺寸，可以減少機械加工，產品質量，并節(jié)約金屬。
液壓馬達C型鋼使用的模具需一個上模和六個相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。
液壓馬達C型鋼工藝流程
帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續(xù)，效率不高。經過逐步改進生產工藝， 終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。C型鋼屬于 經濟裁面型材，由于 截面形狀合理，它們能使鋼材 高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。
液壓馬達C型鋼 的使用技能
C型鋼機與玻璃瓦機不一樣，它是液壓動力，而且功率很大，一般在22KW左右，類似于剪板折彎機，一般控制過程復雜，多采用PLC控制。C型鋼機工藝流程：帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續(xù)，效率不高。經過逐步改進生產工藝， 終實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。C型鋼機選型時，應考慮它們不同的特點。在輕鋼工業(yè)廠房中，當有較大懸掛荷載或移動荷載，就可考慮放棄門式剛架而采用網架。
液壓馬達C型鋼的技術參數(shù)：
1、主機成型軋輥13排.長度10米.調節(jié)范圍80-300mm腰高調節(jié)范圍35-100mm
2、主機大架才用400H型鋼
3、主機每分鐘運行16米.可選模具切斷沖孔和飛鋸切斷沖孔
4、液壓站電機功率22KW作為主機驅動.沖孔切斷動力
5、電器柜才用臺灣臺達PLC.觸摸屏控制操作簡易形象
6、主機中板20mm厚雙拉桿固定高速運轉不抖動
7、軋輥材料為九鉻二鉬材料鍛壓電鍍而成
